监察支队7月29日-8月9日执法检查复查公开事项

按照市局安全生产执法检查工作安排和液氨制冷企业精准整治的要求，市监察支队7月29日-8月9日对泰安市栗欣源工贸有限公司、山东银桥物流国际有限公司等36家企业进行了执法检查，共发现隐患948条；对新汶矿业集团有限责任公司、山东国泰民沣包装科技有限公司等7家企业进行了复查， 37条隐患已全部整改完毕。具体情况如下：

一、检查情况

（一）泰安市栗欣源工贸有限公司（隐患19条）：1、未以正式文件形式成立安全生产领导小组、任命安全生产管理人员；2、2019年度安全生产教育培训计划未明确培训时间安排情况；3、未制定2019年度安全教育培训考核成绩表；4、企业应急救援指挥机构总指挥未参加2019年度液氨泄漏专项应急演练；5、未按照《山东省劳动防护用品发放标准》制定公司劳保用品发放标准；6、制冷工（吴钦军、姚玉利）特种作业操作资格证超期未审从事特种作业；7、冷库门口、制冷机房门口未设置黄色区域警示线，未张贴中文警示说明；8、液氨卧式储罐管道法兰跨接不规范，液位计无上限下限标识；9、制冷机房内氨气探测器安装数量与设计不符（设计安全诊断报告书中规定应7处安装氨气探测器，现场安装了2处氨气探测器），安装高度不符合《可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-19994的有关规定；10、防爆声光报警器安装位置不符合设计要求；11、压缩机上方照明灯接线部分未穿管；12、液氨卧式储罐卸氨管道穿墙处未加套管；13、制冷机房内事故风机未与报警仪联锁；14、制冷机房内安全警示标志不足，缺少“当心冻伤”“必须穿戴防冻手套”等警示标志；15、现场正压呼吸器压力值不足；16、液氨卧式储罐排空管道高度不足；17、应急电铃未传送到值班室或控制室；18、冷库内未设置制冷阀门；19、冷库应急内开门锁装置未设置醒目标识。

（二）山东银桥物流国际有限公司（隐患33条）: 1、冷库四层违规设置办公场所。2、贮氨器安全阀泄压管高度不足。3、制冷机房与其控制室之间隔墙上的观察窗非甲级防火窗。4、液氨泄露报警装置安装高度、数量不符合国家标准GB50493-2009D的要求。5、制冷机房应急照明装置、事故风机线路未按照防爆要求敷设。6、制冷机房事故风机排风量不符合要求（排风量换气次数不小于8次/h；排风量按183M3/M 设计）。7、制冷机房水喷淋系统未采用开式喷头，喷淋未覆盖全部罐体。8、制冷系统紧急泄氨器安全色不规范。9、制冷系统集油器放油口、调节站操作阀组、空气分离器、贮氨器、配电柜部位附近未张贴操作规程。10、制冷管道、低压循环桶、集油器等制冷设备色标不符合要求，机房室外管道介质和流向标识不全。11、冷凝器设置的冷凝压力超压报警装置、断水报警装置出现故障不能使用。12、制冷机房未设置液泵断液自动停泵装置。13、制冷机房内金属管道未做等电位连接。14、冷库设置的应急呼唤按钮未标识。15、西库两侧楼头一层未设置安全出口。16、制冷工使用应急器材不规范、不熟练。17、室外紧急事故风机控制开关未标识。18、紧急泄氨器、集油器、低压循环桶统、排液桶等安全色标识不规范。19、制冷站周边的水池、地沟有限空间标识不明显。20、制冷机房外配电箱内部分电线无绝缘层。21、消防栓日常维护缺失，未配备开启工具。22、制冷站到冷凝系统的护笼间距大，高处护笼高度不够。23、配电室内报警装置未通电。24、冷库叉车工未系上安全带。25、变配电室与办公混用。26、应急用品未配备硼酸、柠檬酸等防护用品。27、正压空呼机压力小。28、部分液氨管道安全色不符合标准要求。29、低压循环桶斜梯踏步宽度窄。30、充电场所设置在冷库搬运平台区域，且不防爆。31、公司各分管副经理安全生产责任制不明确。32、2019年员工安全教育培训考试试题未结合各自岗位或工种出题。33、2019年应急救援演练计划中，无下半年现场处置演练计划。

（三）山东泰山啤酒有限公司（隐患7条）: 1、未按照山东省劳动防护用品配备标准制定公司劳动防护用品发放标准；2、公司应急预案风险评估不全面，未形成风险评估结论；3、动火作业、有限空间作业等许可票证审批人未写明确意见；4、公司安全费用提取及使用制度未明确安全费用提取标准；5、制冷机房应急照明装置防爆接口未封堵，未采取金属管线；6、制冷机房内金属管道未做等电位连接；7、事故水池和蓄水池未设置对应标示。

（四）山东大宝养殖加工有限责任公司赛星食品分公司（隐患14条）：1、安全生产标准化未验收达标；2、公司双重预防体系建设中风险管控管理制度、隐患排查治理制度等多个文件未以正式文件下发；3、安全生产管理制度主要负责人未签字；4、2019年触电事故现场处置方案演练无影像资料；5、特种作业人员台账不规范，个别人员名字、复审时间错误；6、有限空间台账登记不全；7、2019年4月份教育培训无考试试卷。8、涉氨管道法兰跨接线使用铜质材料；9、油氨分离器未进行设备标识；10、制冷机房外淋洗器损坏；11、一台氨气检测仪显示器显示的数据为50，接近报警限值；12、低压循环桶、中间冷凝器未设置超高液位报警；13、氨蒸发冷凝器管道未进行流向标识；14、部分圆形防爆接头未接地 。

（五）山东大宝养殖加工有限责任公司赛星食品小协分公司（隐患18条）：1、公司未开展安全生产标准化建设；2、安全管理人员变动未及时修订公司应急救援预案；3、公司风险点台账不规范；4、未依据《山东省劳动防护用品配备标准》（DB37/1922-2011）制定本公司制冷工劳保用品配备标准；5、公司安全管理制度未按照最新法律法规修订；6、2019年6月公司全员安全培训考试成绩未汇总，培训签到记录与考试人员不符；7、特种作业人员台账更新不及时（赵磊已离职）；8、双重预防体系培训考试试卷未批改；9、涉氨管道法兰跨接线使用铜质材料；10、制冷机房外空气分离器未进行设备标识，其管道上两个阀门手轮损坏；11、储氨罐、低压循环桶液位计底部未设双阀或丝堵；12、卸氨处氨气检测仪接线口脱落；13、虹吸罐东侧部分平台护栏高度不足，巡检平台上氨管道上部未设置踏步；14、涉氨场所未张贴中文警示标志；15、部分圆形防爆接头未接地 ；16、氨制冷机房事故风机未与报警仪联锁；17、虹吸罐外排管道穿墙处未设套管；18、制冷机房8#氨压缩机上方未设置氨泄漏检测探头。

（六）山东众客食品有限公司（隐患12条）：1、未依据《山东省劳动防护用品配备标准》（DB37/1922-2011）制定公司劳动防护用品配备标准；2、安全生产会议制度对会议要求不具体；3、未及时组织安全生产考试不合格员工组织培训；4、有限空间操作规程未经主要负责人审批签发；5、涉氨管道法兰跨接线使用铜质材料；6、制冷车间外淋洗器未设置废水收集设施；7、氨气现场检测探头不具备现场报警功能；8、制冷机房北侧集油桶排空管道安全阀底部截止阀未锁闭；9、2台贮氨罐磁力翻板液位计无上、下限标识；10、空气排气筒的排空水吸收管道使用塑料管道；11、冷库门内部应急开锁标志不醒目，门口外未设置应急信号显示；12、冷库出口斜坡未采取减速措施。

（七）新泰众客恒泰食品有限公司（隐患15条）：1、未依据公司实际编制公司安全管理制度；2、公司重大危险源管理制度是实际情况不符；3、个别职工培训考核试卷未注明考核时间；4、应急演练效果评估不全面；5、2019年3月15日应急预案演练照片未标注时间；6、空气排空罐未进行设备标识，排气管道使用塑料管道；7、冷藏间门锁按钮无开关标识；8、制冷间外、冷库外未设置警示黄线及液氨中文警示说明；9、涉氨管道法兰跨接线使用铜质材料；10、制冷车间外淋洗器未设置废水收集设施；11、制冷间二层平台爬梯踏步进深不足；12、冷藏间门口外设置应急信号显示不足；13、制冷间部分防爆接线盒未接地；14、蒸发器爬梯2米以上未设护笼，气、液氨管道未进行介质流向标识；15、制冷机房内西面低压循环贮液桶上方氨气泄漏报警装置安装位置不规范。

（八）新泰众客瑞嘉食品有限公司（隐患12条）：1、抽查员工王学峰教育培训档案显示，考核试卷未批改，未注明考试时间；2、应急演练效果评价不全面；3、公司主要负责人变动后未对应急救援预案中的主要负责人进行修改；4、动火作业票证个别审批人未签意见；5、制冷间防爆灯、氨气检测探头接线处脱落；6、冷藏间门锁按钮开关标识不清晰；7、制冷间外、冷库外未设置警示黄线及液氨中文警示说明；8、涉氨管道法兰跨接线使用铜质材料；9、制冷车间外淋洗器未设置废水收集设施；10、蒸发器爬梯2米以上未设护笼；11、冷藏间门口外未设置应急信号显示；12、冷藏间北侧通道堆放杂物，斜坡未采取减速措施。

（九）泰安虹盛食品有限公司（隐患21条）：1、劳保用品发放登记表无年份；2、《施工现场动火证申请书》与公司动火安全管理制度不符；3、未按规定开展安全生产标准化建设；4、《生产安全事故应急救援预案》引用依据有误，签发令未签字；5、8台压缩机顶部安全阀未定期校验；6、安全教育培训不规范：全体员工、主要负责人、分管负责人及特种作业人员安全教育培训时间不足；安全教育培训内容未按照培训计划进行培训。7、制冷装置的低压循环低压桶间违规存放润滑油；8、箱式变压器、电源控制柜与制冷装置之间未采用防火墙隔开；9、制冷机房内的防爆开关未采用防爆泥封堵；10、制冷机房内、液氨储罐处的安全警示标志不足（戴防毒面具，注意通风）；11、制冷系统的压力表无压力上限标识；12、制冷机房门外的消防水管道违规采用PVC材质，消防水管网违规与泄氨事故水管网串联；13、制冷机房内通风设施的电力线未穿钢管保护；14、液氨储罐周围无防护栏，半地下储罐池内未配备防爆抽水泵；15、制冷装置周边未设置事故池；16、部分速冻间未安装氨气泄漏报警探头；17、速冻间、冷藏间内未设置开锁装置；18、加工车间的电力线敷设不规范，部分未采用钢管保护，地面湿滑，通道不畅通；19、加工车间未设置应急疏散图，安全疏散标志不足；20、公司对重大危险源辨识不符合有关规定，应按照《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2018进行重新辨识；21、厂区总平面布置图与设计诊断报告不符。

（十）宁阳晴好食品有限公司（隐患9条）：1、电焊工王元明、朱联营无特种作业操作证上岗作业；2、特种作业人员台账不规范；3、主要负责人、安全管理人员安全教育培训档案不完善；4、部分（7月6日、3月10日、6月10日）安全教育培训签到表代签；5、《劳动防护用品配备标准》未依据公司实际制定，无电焊工岗位配备标准，制冷工岗位配备标准不符合要求；6、《劳保用品领取记录》不规范，有的缺少时间，有的有代签现象；7、6#至9#速冻间未安装氨气报警探头；8、制冷机房上面的氨气放散管管道颜色不符合规定；9、公司的重大危险源辨识不符合规范要求，应按照《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2018进行重新辨识。

（十一）泰安众旺食品有限公司：检查期间，该企业正停产检修，企业反映正将制冷介质由液氨换为氟利昂，市应急局执法人员在宁阳县应急局、涉氨制冷安全专家及企业总经理王金龙的陪同下对实际情况进行了查验，经查验确认企业正在组织抽除设备中的液氨。执法人员要求企业按照《安全生产法》、《山东省安全生产条例》的规定，严格履行企业主体责任，确保检修期间的生产安全。

（十二）泰安紫阳食品有限公司（隐患7条）：1、未按规定开展安全生产标准化建设；2、3月份全员安全生产教育培训新员工三级安全教育培训未按照天次进行签到；3、控制室与氨压缩机未采用10mm以上防爆玻璃密封隔开；4、气体报警未设置二级报警设定值，未张贴气体报警器分布图，未张贴气体报警设定值；5、充氨口未设置有防滑沟槽的管头；6、冷库堆垛与墙无垛距，堆垛无限高标识；7、速冻间气体报警探头未设置现场声光报警设施。

（十三）东平县银兴洪海恒温库（隐患41条）：1、未设置厂区内显著位置风向标；2、氨制冷机房未按照 GB50016 的规定设置消防车道；3、机房与农机站防火距离不足；4、贮氨器、冷凝器、油分离器、集油器等制冷设备及加氨站未设置安全警示标识；5、氨制冷机房及与加工车间毗邻建设，其防火间距未符合 GB50016 规定；6、配电室未设防爆应急灯；7、安全总泄压管出口未高于周围50m内最高建筑物5米；8、安装有氨制冷设备的制冷机房、设备间、库房、车间未设置警示标识及“非专业操作人员免进”警示牌；9、制冷系统加氨站、集油器放油口、调节站操作阀组、 贮氨器、配电柜未设置指导操作用标示牌；10、制冷机房门外墙上未安装事故排风机人工启停控制按钮及切断制冷系统电源的紧急控制装置和安全警示标示；11、氨压缩机房与设备间、冷库库房门外未设室外消火栓；12、机房贮氨容器、压缩机上方未设置氨气探（检）测器；13、压缩机房一事故排风装置、线路不防爆；14、机房未设置防爆型应急照明线路；15、制冷管道穿过建筑物的墙体 、楼板、屋面时，未加套管；16、氨压缩机组上安全阀、压力表未校验；17、压缩机冷却水出水管上未设置断水停机保护装置；18、冷凝器未设冷凝压力超压报警装置；蒸发式冷凝器未设 风机故障报警装置；19、制冷剂泵未设置液泵断液自动停泵装置；20、集油器未设液位指示器 ，安全色不对；21、贮氨器上方未设置水喷淋系统，未选用开式喷头；22、机房电缆穿墙未封堵；23、事故排风机和气体浓度报警未联动，未设备用电源；24、制冷设备和管道未按照 GB 2893 和 SBJ 12 的要求涂刷色漆或粘贴色标，并标注设备和管道内介质类别和流向；25、机房低温管道、容器保温未设置防火层；26、设于室外的空气分离器等制冷设备，无防止非操作人员进入的围栏和警示标识；27、穿过冷间保温层的电气线路 未采取可靠的防火和防止产生冷桥的措施；28、空气冷却器（冷风机）的风机未 设置断路器、缺相保护和热保护；29、冷藏门内侧未设置应急内开门锁装置，冷库门内侧上方未设长明灯；30、库房里灯具金属外壳未保护接地，线路未套管保护；31、液制冷机房控制室未配备适量保质期内的酸性饮料或食醋、2%硼酸溶液、生理盐水等应急抢救物品；32、空气呼吸器气源装置压力不足28Mpa；33、制冷机房配备日常检维修作业所需的有效的防护器具不全 ，不能满足在岗人员一人一具；34、缺少“制冷设备维修工”或“制冷工”三级以上（含三级）的职业资格的特种设备操作人员；35、机房缺少断水等事故处置方案；36、制冷机房内存放冷冻油及其他易燃易爆物品；37、未按照应急救援预案健全演练计划；38、未按照应急救援预案对火灾事故、车辆伤害、触电事故处置进行演练；39、未按照山东省劳动防护用品配备标准制定本单位劳动防护用品发放标准；40、未健全安全设施维护台账；41、特种作业人员台账不规范。            

（十四）东平县银兴启君恒温库（隐患47条）：1、厂区内显著位置未设置风向标；2、氨制冷机房未按照 GB50016 的规定设置消防车道；3、氨制冷机房与休息室（机房内设厨房）设置在同一座建筑物内；4、贮氨器、冷凝器、油分离器、集油器等制冷设备及加氨站未设置安全警示标识；5、氨制冷机房及与加工车间毗邻建设，其防火间距应符合 GB50016 的规定；6、控制室与机房未采用防火墙，未设独立的安全出口（机房里设配电柜）；7、氨制冷机房和配电室、控制室之间连通的门未使用甲级防火门；8、氨制冷机房与其控制室之间隔墙上的观察窗未使用甲级固定防火窗；9、安全总泄压管出口未高于周围50m内最高建筑物5米；10、安装有氨制冷设备的制冷机房、设备间、库房、车间等均未在明显位置设置警示标识及“非专业操作人员免进”警示牌；11、制冷系统加氨站、集油器放油口、调节站操作阀组、 贮氨器、配电柜等关键操作部位未设置指导操作用标示牌；12、制冷机房门外墙上未安装事故排风机人工启停控制按钮及切断制冷系统电源的紧急控制装置和安全警示标示；13、氨压缩机房与设备间、冷库库房门外未设室外消火栓；14、机房贮氨容器、压缩机上方未设置氨气探（检）测器；15、压缩机房设事故排风装置风量不足，且风机、线路不防爆；16、机房设置应急照明线路非防爆型；17、制冷管道穿过建筑物的墙体 、楼板、屋面时，未加套管；18、氨压缩机组上安全阀、压力表未校验；19、压缩机冷却水出水管上未设置断水停机保护装置；20、冷凝器未设冷凝压力超压报警装置；蒸发式冷凝器未设风机故障报警装置；21、制冷剂泵未设置液泵断液自动停泵装置；22、低压循环桶未设超高液位报警装置；23、集油器未设液位指示器 ，安全色不对；24、贮氨器上方未设置水喷淋系统，未选用开式喷头；25、机房电缆穿墙未封堵；26、事故排风机和气体浓度报警未联动，未设备用电源；27、制冷设备和管道未按照 GB 2893 和 SBJ 12 的要求涂刷色漆或粘贴色标，并标注设备和管道内介质类别和流向等；28、机房低温管道、容器保温未设置防火层；29、设于室外的空气分离器等制冷设备，无防止非操作人员进入的围栏和警示标识；30、穿过冷间保温层的电气线路未采取可靠的防火和防止产生冷桥的措施；31、空气冷却器（冷风机）的风机未 设置断路器、缺相保护和热保护；32、冷藏门内侧未设有应急内开门锁装置，冷库门内侧上方未设长明灯；33、库房里灯具金属外壳未保护接地，线路未套管保护；34、液制冷机房控制室未配备适量保质期内的酸性饮料或食醋、2%硼酸溶液、生理盐水等应急抢救物品；35、制冷机房配备日常检维修作业所需的有效的防护器具不全 ，不能满足在岗人员一人一具；36、缺少“制冷设备维修工”或“制冷工”三级以上（含三级）的职业资格的特种设备操作人员；37、机房缺少断水等事故处置方案；38、制冷机房内存放冷冻油及其他易燃易爆物品；使用明火、电炉等；39、2019年未与外包电工(刘万林)签订外包合同、安全协议；40、未按照应急救援预案健全演练计划；41、未按照应急救援预案对火灾事故、车辆伤害、触电事故处置进行演练；42、未健全安全设施维护台账；43、特种作业人员台账不规范；44、正压式呼吸器空气压力不足25兆帕；45、未按照山东省劳动防护用品配备标准制定本单位劳动防护用品发放标准；46、未签订2019年度安全生产目标责任书；47、安全生产事故隐患排查记录未填写。      

（十五）东平县银兴启旺恒温库（隐患40条）：1、未设置厂区内显著位置风向标；2、氨制冷机房未按照 GB50016 的规定设置消防车道；3、设备、设施维护保养记录未填写；4、氨制冷机房一侧设置休息室；5、贮氨器、冷凝器、油分离器、集油器等制冷设备及加氨站未设危险作业场所等安全警示标识；6、控制室与机房未采用防火墙，未设独立的安全出口（机房里设配电柜）；7、氨制冷机房与其控制室之间隔墙上的观察窗未使用甲级固定防火窗；8、安全总泄压管出口未高于周围50m内最高建筑物5米；9、安装有氨制冷设备的制冷机房、设备间、库房、车间等均未在明显位置设置警示标识及“非专业操作人员免进”警示牌；10、制冷系统加氨站、集油器放油口、调节站操作阀组、 贮氨器、配电柜未设置指导操作用标示牌；11、制冷机房门外墙上未安装事故排风机人工启停控制按钮及切断制冷系统电源的紧急控制装置和安全警示标示；12、氨压缩机房与设备间、冷库库房门外未设室外消火栓；13、机房贮氨容器、压缩机上方未设置氨气探（检）测器；14、机房未设置防爆型应急照明线路；15、制冷管道穿过建筑物的墙体、楼板、屋面时，未加套管；16、氨压缩机组上安全阀、压力表未校验；17、压缩机冷却水出水管上未设置断水停机保护装置；18、冷凝器未设冷凝压力超压报警装置；蒸发式冷凝器未设 风机故障报警装置；19、制冷剂泵未设置液泵断液自动停泵装置；20、集油器未设液位指示器 ，安全色不对；21、贮氨器上方未设置水喷淋系统，未选用开式喷头；22、机房电缆穿墙未封堵；23、事故排风机和气体浓度报警未联动，未设备用电源；24、制冷设备和管道未按照 GB 2893 和 SBJ 12 的要求涂刷色漆或粘贴色标，并标注设备和管道内介质类别和流向等；25、机房低温管道、容器保温未设置防火层；26、设于室外的空气分离器等制冷设备，无防止非操作人员进入的围栏和警示标识；27、穿过冷间保温层的电气线路 未采取可靠的防火和防止产生冷桥的措施；28、空气冷却器（冷风机）的风机未设置断路器、缺相保护和热保护；29、冷藏门内侧未设置应急内开门锁装置，冷库门内侧上方未设长明灯；30、库房里灯具金属外壳未保护接地，线路未套管保护；31、液制冷机房控制室未配备适量保质期内的酸性饮料或食醋、2%硼酸溶液、生理盐水等应急抢救物品；32、空气呼吸器气源装置压力不足28Mpa；33、制冷机房配备日常检维修作业所需的有效的防护器具不全，不能满足在岗人员一人一具； 34、缺少“制冷设备维修工”或“制冷工”三级以上（含三级）的职业资格的特种设备操作人员；35、机房缺少断水等事故处置方案；36、制冷机房内存放冷冻油及其他易燃易爆物品；37、未按照应急救援预案健全演练计划；38、未按照应急救援预案对火灾事故、车辆伤害、触电事故处置进行演练；39、特种作业人员台账不规范；40、外包电工(杜永国)证件已过期。           

（十六）东平县斑鸠店镇东顺冷库（隐患42条）：1、未在厂区内显著位置设置风向标；2、氨制冷机房未按照 GB50016 的规定设置消防车道；3、氨制冷机房与休息室（机房内设厨房）设置在同一座建筑物内；4、贮氨器、冷凝器、油分离器、集油器等制冷设备及加氨站未设置安全警示标识；5、控制室与机房未采用防火墙，未设独立的安全出口；6、氨制冷机房、配电室和控制室之间连通的门未使用甲级防火门；7、安全总泄压管出口未高于周围50m内最高建筑物5米；8、一台活塞机排气管道未设止回阀（安全装置）；9、安装有氨制冷设备的制冷机房、设备间、库房、车间等均未在明显位置设置警示标识；10、制冷系统加氨站、集油器放油口、调节站操作阀组、贮氨器、配电柜等关键操作部位未设置指导操作用标示牌；11、制冷机房门外墙上未安装事故排风机人工启停控制按钮及切断制冷系统电源的紧急控制装置和安全警示标示；12、氨压缩机房与设备间、冷库库房门外未设室外消火栓；13、机房压缩机上方未设置氨气探（检）测器；14、压缩机房的事故排风装置风量不足，风机线路不防爆；15、机房设置应急照明线路非防爆型；16、制冷管道穿过建筑物的墙体 、楼板、屋面时，未加套管；17、氨压缩机组上安全阀、压力表未校验；18、压缩机冷却水出水管上未设置断水停机保护装置；19、冷凝器未设冷凝压力超压报警装置；蒸发式冷凝器未设风机故障报警装置；20、集油器未设液位指示器 ，安全色不对；21、贮氨器上方未设置水喷淋系统，未选用开式喷头；22、机房电缆穿墙未封堵；23、事故排风机和气体浓度报警未联动，未设备用电源；24、制冷设备和管道未按照 GB 2893 和 SBJ 12 的要求涂刷色漆或粘贴色标，并标注设备和管道内介质类别和流向等；25、机房低温管道、容器保温未设置防火层；26、设于室外的空气分离器等制冷设备，无防止非操作人员进入的围栏和警示标识；27、穿过冷间保温层的电气线路 未采取可靠的防火和防止产生冷桥的措施；28、空气冷却器（冷风机）的风机未设置断路器、缺相保护和热保护；29、冷藏门内侧未设应急内开门锁装置，冷库门内侧上方未设长明灯；30、库房里灯具金属外壳未保护接地，线路未套管保护；31、制冷机房控制室未配备适量保质期内的酸性饮料或食醋、2%硼酸溶液、生理盐水等应急抢救物品；32、制冷机房配备日常检维修作业所需的有效的防护器具不全 ，不能满足在岗人员一人一具；  33、缺少“制冷设备维修工”或“制冷工”三级以上（含三级）的职业资格的特种设备操作人员；34、机房缺少断水等事故处置方案；35、制冷机房内存放冷冻油及其他易燃易爆物品。36、2019年未与外包电工(杜兆友)签订外包合同、安全协议；37、未按照应急救援预案健全2019年度演练计划；38、未按照应急救援预案对火灾事故、车辆伤害、触电事故处置进行演练；39、未按照山东省劳动防护用品配备标准制定本单位劳动防护用品发放配备标准；40、未健全安全设施维护台账；41、特种作业人员台账不规范；42、正压式呼吸器空气压力不足25兆帕。    

（十七）东平县信达冷库（隐患40条）：1、未在厂区内显著位置设置风向标；2、氨制冷机房未按照 GB50016 的规定设置消防车道；3、氨制冷机房与休息室设置在同一座建筑物内；4、贮氨器、冷凝器、油分离器、集油器等制冷设备及加氨站未设置安全警示标识；5、控制室与机房未采用防火墙隔离，未设独立的安全出口（机房里设配电柜）；6、氨制冷机房、配电室和控制室之间连通的门未使用甲级防火门；7、安全总泄压管出口未高于周围50m内最高建筑物5米；8、安装有氨制冷设备的设备间、库房、车间等均未在明显位置设置警示标识及“非专业操作人员免进”警示牌；9、制冷系统加氨站、集油器放油口、调节站操作阀组、 贮氨器、配电柜等关键操作部位未设置指导操作用标示牌；10、制冷机房门外墙上未安装事故排风机人工启停控制按钮及切断制冷系统电源的紧急控制装置和安全警示标示；11、氨压缩机房与设备间、冷库库房门外未设室外消火栓；12、机房贮氨容器、压缩机上方未设置氨气探（检）测器；13、压缩机房的事故排风装置风量不足，风机线路不防爆；14、机房设置应急照明线路非防爆型；15、制冷管道穿过建筑物的墙体 、楼板、屋面时，未加套管；16、氨压缩机组上安全阀、压力表未校验；17、压缩机冷却水出水管上未设置断水停机保护装置；18、冷凝器未设冷凝压力超压报警装置；蒸发式冷凝器未设 风机故障报警装置；19、集油器未设液位指示器 ，安全色不对；20、贮氨器上方未设置水喷淋系统，未选用开式喷头；21、机房电缆穿墙未封堵；22、事故排风机和气体浓度报警未联动，未设备用电源；23、制冷设备和管道未按照 GB 2893 和 SBJ 12 的要求涂刷色漆或粘贴色标，并标注设备和管道内介质类别和流向等；24、机房低温管道、容器保温未设置防火层；25、穿过冷间保温层的电气线路未采取可靠的防火和防止产生冷桥的措施；26、空气冷却器（冷风机）的风机未设置断路器、缺相保护和热保护；27、冷藏门内侧未设应急内开门锁装置，冷库门内侧上方未设长明灯；28、库房里灯具金属外壳未保护接地，线路未套管保护；29、液制冷机房控制室未配备适量保质期内的酸性饮料或食醋、2%硼酸溶液、生理盐水等应急抢救物品；30、制冷机房配备日常检维修作业所需的有效的防护器具不全 ，不能满足在岗人员一人一具；31、缺少“制冷设备维修工”或“制冷工”三级以上（含三级）的职业资格的特种设备操作人员；32、机房缺少断水等事故处置方案；33、制冷机房内存放冷冻油及其他易燃易爆物品；34、2019年与外包电工(杜兆友) 签订外包合同、安全协议；35、未按照应急救援预案健全演练计划；36、未按照应急救援预案对火灾事故、车辆伤害、触电事故处置进行演练；37、未按照山东省劳动防护用品配备标准制定本单位劳动防护用品发放标准；38、未健全安全设施维护台账；39、特种作业人员台账不规范；40、正压式呼吸器空气压力不足25兆帕。   

（十八）东平县众鑫冷库（隐患44条）：1、高压线下违规设置气液分离器；2、未在厂区内显著位置设置风向标；3、氨制冷机房未按照 GB50016 的规定设置消防车道；4、氨制冷机房设休息室；5、贮氨器、冷凝器、油分离器、集油器等制冷设备及加氨站未设置安全警示标识；6、控制室与机房未采用防火墙隔离，未设独立的安全出口；7、氨制冷机房、配电室和控制室之间连通的门不是未使用甲级防火门；8、氨制冷机房与其控制室之间隔墙上的观察窗未使用甲级固定防火窗；9、安全总泄压管出口未高于周围50m内最高建筑物5米；10、安装有氨制冷设备的制冷机房、设备间、库房、车间等均未在明显位置设置警示标识；11、制冷系统加氨站、集油器放油口、调节站操作阀组、 贮氨器、配电柜等关键操作部位未设置指导操作用标示牌；12、制冷机房门外墙上未安装事故排风机人工启停控制按钮及切断制冷系统电源的紧急控制装置和安全警示标示；13、氨压缩机房与设备间、冷库库房门外未设室外消火栓；14、机房贮违规设置可燃气体探（检）测器；15、压缩机房的事故排风装置风量不足，风机线路不防爆；16、机房设置应急照明线路非防爆型；17、制冷管道穿过建筑物的墙体 、楼板、屋面时，未加套管；18、氨压缩机组上安全阀、压力表未校验；19、压缩机冷却水出水管上未设置断水停机保护装置；20、冷凝器未设冷凝压力超压报警装置；蒸发式冷凝器未设风机故障报警装置；21、集油器未设液位指示器 ，安全色不对；22、贮氨器上方未设置水喷淋系统，未选用开式喷头；23、机房电缆穿墙未封堵；24、事故排风机和气体浓度报警未联动；未设备用电源；25、制冷设备和管道未按照 GB 2893 和 SBJ 12 的要求涂刷色漆或粘贴色标，并标注设备和管道内介质类别和流向等；26、机房低温管道、容器保温未设置防火层；27、设于室外的空气分离器等制冷设备， 没有有防止非操作人员进入的围栏和警示标识；28、穿过冷间保温层的电气线路 未采取可靠的防火和防止产生冷桥的措施；29、空气冷却器（冷风机）的风机未设置断路器、缺相保护和热保护；30、冷藏门内侧未设应急内开门锁装置，冷库门内侧上方未设长明灯；31、库房里灯具金属外壳未保护接地，线路未套管保护；32、制冷机房控制室未配备适量保质期内的酸性饮料或食醋、2%硼酸溶液、生理盐水等应急抢救物品  ；33、制冷机房配备日常检维修作业所需的有效的防护器具不全 ，不能满足在岗人员一人一具；34、缺少“制冷设备维修工”或“制冷工”三级以上（含三级）的职业资格的特种设备操作人员；35、机房缺少断水等事故处置方案；36、制冷机房内存放冷冻油及其他易燃易爆物品；37、2019年未与外包电工(杜兆友)签订外包合同、安全协议；38、未按照应急救援预案健全2019年度演练计划；39、未按照应急救援预案对火灾事故、车辆伤害、触电事故处置进行演练；40、未健全安全设施维护台账；41、特种作业人员台账不规范；42、正压式呼吸器空气压力为0；43、未按照山东省劳动防护用品配备标准制定本单位劳动防护用品发放标准；44、未签订2019年度安全生产目标责任书。  

（十九）东平县东岳冷库（隐患40条）：1、贮氨器、冷凝器、油分离器、集油器等制冷设备及加氨站未设置安全警示标识；2、氨制冷机房及与加工车间毗邻建设，其防火间距不符合 GB50016 的规定（机房、加工间、冷库三合一）；3、氨制冷机房、配电室和控制室之间连通的门未使用甲级防火门；4、安全总泄压管出口未高于周围50m内最高建筑物5米；5、安装有氨制冷设备的制冷机房、设备间、库房、车间等均未在明显位置设置警示标识及“非专业操作人员免进”警示牌；6、制冷系统加氨站、集油器放油口、调节站操作阀组、贮氨器、配电柜等关键操作部位未设置指导操作用标示牌；7、制冷机房门外墙上未安装事故排风机人工启停控制按钮及切断制冷系统电源的紧急控制装置和安全警示标示；8、氨压缩机房与设备间、冷库库房门外未设室外消火栓；9、机房违规设置可燃气体探（检）测器；10、压缩机房设事故排风装置风量不足，风机线路不防爆；11、机房设置应急照明线路非防爆型；12、制冷管道穿过建筑物的墙体、楼板、屋面时，未加套管；13、氨压缩机组上安全阀、压力表未校验；14、压缩机冷却水出水管上未设置断水停机保护装置；15、冷凝器未设冷凝压力超压报警装置；蒸发式冷凝器未设风机故障报警装置；16、集油器未设液位指示器，安全色不对；17、贮氨器上方未设置水喷淋系统，未选用开式喷头；18、机房电缆穿墙未封堵；19、事故排风机和气体浓度报警未联动；未设备用电源；20、制冷设备和管道未按照 GB 2893 和 SBJ 12 的要求涂刷色漆或粘贴色标，并标注设备和管道内介质类别和流向等；21、机房低温管道、容器保温未设置防火层；22、设于室外的空气分离器等制冷设备，无防止非操作人员进入的围栏和警示标识；23、穿过冷间保温层的电气线路 未采取可靠的防火和防止产生冷桥的措施；24、空气冷却器（冷风机）的风机未 设置断路器、缺相保护和热保护；25、冷藏门内侧未设应急内开门锁装置，冷库门内侧上方未设长明灯；26、库房里灯具金属外壳未保护接地，线路未套管保护；27、制冷机房控制室未配备适量保质期内的酸性饮料或食醋、2%硼酸溶液、生理盐水等应急抢救物品；28、制冷机房配备日常检维修作业所需的有效的防护器具不全 ，不能满足在岗人员一人一具；29、缺少“制冷设备维修工”或“制冷工”三级以上（含三级）的职业资格的特种设备操作人员；30、机房缺少断水等事故处置方案；31、制冷机房内存放冷冻油及其他易燃易爆物品；32、2019年未与外包电工(王美明) 签订外包合同、安全协议；33、未按照应急救援预案健全演练计划；34、未按照应急救援预案对火灾事故、车辆伤害、触电事故处置进行演练；35、特种作业人员台账不规范；36、正压式呼吸器空气压力为0；37、外包电工(杜永国)特种作业操作证件已过期；38、制冷工王后民特种作业操作证件过期；39、压力管道超期未检测；40、未签订2019年度安全生产目标责任书。

（二十）东平县斑鸠店镇汇丰冷库（隐37条）：1、未在厂区内显著位置设置风向标；2、氨制冷机房与休息室设在同一座建筑物内（机房内有电饭锅）； 3、贮氨器、冷凝器、油分离器、集油器等制冷设备及加氨站未设置安全警示标识；4、氨制冷机房、配电室和控制室之间连通的门我未使用甲级防火门；5、安全总泄压管出口未高于周围50m内最高建筑物5米；6、安装有氨制冷设备的制冷机房、设备间、库房、车间等均未在明显位置设置警示标识；7、制冷系统加氨站、集油器放油口、调节站操作阀组、贮氨器、配电柜等关键操作部位未设置指导操作用标示牌；8、制冷机房门外墙上未安装事故排风机人工启停控制按钮及切断制冷系统电源的紧急控制装置和安全警示标示；9、氨压缩机房与设备间、冷库库房门外未设室外消火栓；10、机房贮氨容器、压缩机上方未设置氨气探（检）测器；11、压缩机房设事故排风装置风量不足，风机线路不防爆；12、机房设置应急照明线路非防爆型；13、制冷管道穿过建筑物的墙体、楼板、屋面时，未加套管；14、氨压缩机组上安全阀、压力表未校验；15、压缩机冷却水出水管上未设置断水停机保护装置；16、冷凝器未设冷凝压力超压报警装置，蒸发式冷凝器未设风机故障报警装置；17、制冷剂泵未设置液泵断液自动停泵装置；18、贮氨器上方设置水喷淋系统，水源来自卧式冷凝器循环水，水压不足；19、机房电缆穿墙未封堵；20、事故排风机和气体浓度报警未联动，未设备用电源；21、制冷设备和管道未按照 GB 2893 和 SBJ 12 的要求涂刷色漆或粘贴色标，并标注设备和管道内介质类别和流向等；22、机房低温管道、容器保温未设置防火层；23、设于室外的空气分离器等制冷设备，无防止非操作人员进入的围栏和警示标识；24、穿过冷间保温层的电气线路未采取可靠的防火和防止产生冷桥的措施；25、空气冷却器（冷风机）的风机未设置断路器、缺相保护和热保护；26、冷藏门内侧未设应急内开门锁装置，冷库门内侧上方未设长明灯；27、库房里灯具金属外壳未保护接地，线路未套管保护；28、制冷机房控制室未配备适量保质期内的酸性饮料或食醋、2%硼酸溶液、生理盐水等应急抢救物品；29、制冷机房配备日常检维修作业所需的有效的防护器具不全 ，不能满足在岗人员一人一具；30、缺少“制冷设备维修工”或“制冷工”三级以上（含三级）的职业资格的特种设备操作人员；31、机房缺少断水等事故处置方案；32、制冷机房内存放冷冻油及其他易燃易爆物品；使用电饭锅等；33、未与外包电工(王美明)签订2019年度外包合同、安全协议；34、未按照应急救援预案健全2019年度演练计划；35、未按照应急救援预案对火灾事故、车辆伤害、触电事故处置进行演练；36、特种作业人员台账不规范；37、设备、设施维护保养记录未填写。                

（二十一）东平县通亚冷藏有限公司（隐患39条）：1、未在厂区内显著位置设置风向标；2、贮氨器、冷凝器、油分离器、集油器等制冷设备及加氨站未设置安全警示标识；3、氨制冷机房及与加工车间毗邻建设，其防火间距不符合 GB50016 的规定（机房、加工间、冷库三合一）；4、氨制冷机房、配电室和控制室之间连通的门未使用甲级防火门；5、安全总泄压管出口未高于周围50m内最高建筑物5米；6、安装有氨制冷设备的制冷机房、设备间、库房、车间等均未在明显位置设置警示标识及“非专业操作人员免进”警示牌；7、制冷系统加氨站、集油器放油口、调节站操作阀组、 贮氨器、配电柜等关键操作部位未设置指导操作用标示牌；8、制冷机房门外墙上未安装事故排风机人工启停控制按钮及切断制冷系统电源的紧急控制装置和安全警示标示；9、氨压缩机房与设备间、冷库库房门外未设室外消火栓；10、机房违规设置可燃气体探（检）测器；11、压缩机房的事故排风装置风量不足，风机线路不防爆；12、机房设置应急照明线路非防爆型；13、制冷管道穿过建筑物的墙体、楼板、屋面时，未加套管；14、氨压缩机组上安全阀、压力表未校验；15、压缩机冷却水出水管上未设置断水停机保护装置；16、冷凝器未设冷凝压力超压报警装置，蒸发式冷凝器未设风机故障报警装置；17、集油器未设液位指示器，安全色不对；18、贮氨器上方未设置水喷淋系统，未选用开式喷头；19、机房电缆穿墙未封堵；20、事故排风机和气体浓度报警未联动；未设备用电源；21、制冷设备和管道未按照 GB 2893 和 SBJ 12 的要求涂刷色漆或粘贴色标，并标注设备和管道内介质类别和流向等；22、机房低温管道、容器保温未设置防火层；23、设于室外的空气分离器等制冷设备，无防止非操作人员进入的围栏和警示标识；24、穿过冷间保温层的电气线路 未采取可靠的防火和防止产生冷桥的措施；25、空气冷却器（冷风机）的风机未设置断路器、缺相保护和热保护；26、冷藏门内侧未设应急内开门锁装置，冷库门内侧上方未设长明灯；27、库房里灯具金属外壳未保护接地，线路未套管保护；28、制冷机房控制室未配备适量保质期内的酸性饮料或食醋、2%硼酸溶液、生理盐水等应急抢救物品；29、制冷机房配备日常检维修作业所需的有效的防护器具不全 ，不能满足在岗人员一人一具；30、缺少“制冷设备维修工”或“制冷工”三级以上（含三级）的职业资格的特种设备操作人员；31、机房缺少断水等事故处置方案；32、未与外包电工(杜永国)签订2019年度外包合同、安全协议；33、未按照应急救援预案健全2019年度演练计划；34、未按照应急救援预案对火灾事故、车辆伤害、触电事故处置进行演练；35、特种作业人员台账不规范；36、正压式呼吸器空气压力不足25兆帕；37、外包电工(杜永国)特种作业操作证件已过期上岗作业；38、设备、设施维护保养记录未填写；39、劳动防护用品发放登记表未填写。                     

（二十二）泰安市北星商贸有限公司（隐患39条）：1、2018年度和2019年度应急救援演练、现场处置方案演练记录不规范；2、制冷工（李兴强）特种作业资格证超期未复审换证；3、安全生产教育培训记录不规范；4、未按照《山东省劳动防护用品发放标准》制定本公司劳动防护用品发放标准；5、未建立劳动防护用品发放管理台账；6、未建立安全设备检修、维护保养记录；7、隐患排查记录不规范；8、企业安全诊断报告书未见结论性意见；9、配电室绝缘靴、绝缘手套、高压绝缘杆等绝缘设备期未检测；10、制冷工厂区车间使用泡沫夹芯板；11、高低压配电室未设置防爆应急灯，未设挡鼠板；12、氨制冷机房未按照 GB50016 的规定设置消防车道；13、贮氨器、冷凝器、油分离器、集油器等制冷设备及加氨站，未设危险作业场所等安全警示标识；14、控制室与机房未采用防火墙，未设独立的安全出口 ；15、氨制冷机房、配电室和控制室之间连通的门未按规定使用甲级防火门；16、安全总泄压管出口未高于周围50m内最高建筑物5米；17、安装有氨制冷设备的制冷机房、设备间、库房、车间等均未在明显位置设置警示标识和中文警示说明。未在进入该房间或区域前，设置“非专业操作人员免进”警示牌；18、制冷系统加氨站、集油器放油口、调节站操作阀组、 贮氨器、配电柜等关键操作部位未设置指导操作用标示牌；19、未在氨制冷机房门口外侧便于操作的位置设置切断制冷系统电源的紧急控制装置和安全警示标示；20、压缩机上方设置氨气探（检）测器位置超高；21、压缩机房设事故排风装置风量不足，风机线路不防爆；22、机房使用非防爆型应急照明线路；23、制冷管道穿过建筑物的墙体 、楼板、屋面时，未加套管；24、氨压缩机组上安全阀、压力表未校验；25、压缩机冷却水出水管上未设断水停机保护装置；26、冷凝器未设冷凝压力超压报警装置，蒸发式冷凝器未设风机故障报警装置；27、低压循环桶未设超高液位报警装置；28、集油器未设液位指示器；29、贮氨器上方未设置水喷淋系统，未选用开式喷头；30、机房电缆穿墙未封堵；31、事故排风机和气体浓度报警未联动；事故排风机未按二级负荷供电，气体浓度报警装置未设备用电源；32、室内设置加氨站的操作空间不足，应急通道不畅通；33、制冷设备和管道未按照 GB 2893 和 SBJ 12 的要求涂刷色漆或粘贴色标，并标注设备和管道内介质类别和流向等；34、设于室外的空气分离器等制冷设备，未设置防止非操作人员进入的围栏和警示标识；35、液制冷机房控制室未配备适量保质期内的酸性饮料或食醋、2%硼酸溶液、生理盐水等应急抢救物品； 36、制冷机房配备日常检维修作业所需的有效的防护器具不全，不能满足在岗人员一人一具；37、缺少“制冷设备维修工”或“制冷工”三级以上（含三级）的职业资格的特种设备操作人员；38、机房缺少断水等事故处置方案；39、制冷机房内存放冷冻油及其他易燃易爆物品。

（二十三）泰安金枝玉叶蔬菜保鲜包装有限公司（隐患39条）：1、应急救援演练、现场处置方案演练记录不规范；2、特种作业人员台账不规范；3、从业人员安全教育培训档案不规范；4、未按照《山东省劳动防护用品发放标准》制定本公司劳动防护用品发放标准；5、未建立劳动防护用品发放管理台账；6、未建立安全设备检修、维护保养记录；7、安全隐患排查治理记录不规范；8、企业安全诊断报告书未见结论性意见；9、未为从业人员提供符合国家标准或者行业的标准的足趾保护鞋、防刺穿鞋、工作服等劳动防护用品；10、厂区内显著位置未设风向标（风向标应置于便于人员观看的位置）；11、氨制冷机房未按照 GB50016 的规定设置消防车道；12、配电室设置应急照明，其灯具、线路非防爆 ；13、贮氨器、冷凝器、油分离器、集油器等制冷设备及加氨站等危险作业场所未设安全警示标识；14、氨制冷机房及与加工车间毗邻建设，其防火间距不符合 GB50016 的规定；15、安全总泄压管出口未高于周围50m内最高建筑物5米；16、安装有氨制冷设备的制冷机房、设备间、库房、车间等均未在明显位置设置警示标识和中文警示说明。未在进入该房间或区域前，设置“非专业操作人员免进”警示牌；17、制冷系统加氨站、集油器放油口、调节站操作阀组、 贮氨器、配电柜等关键操作部位未设置指导操作用标示牌；18、在氨制冷机房门口外侧便于操作的位置， 设置切断制冷系统电源的紧急控制装置，未设安全警示标示；19、机房贮氨容器、压缩机上方违规设置可燃气体探（检）测器 ；20、压缩机房设事故排风装置风量不足，且风机线路不防爆；21、机房设置应急照明线路非防爆型；22、制冷管道穿过建筑物的墙体 、楼板、屋面时，未加套管；23、氨压缩机组上安全阀、压力表未校验；24、压缩机冷却水出水管上未设断水停机保护装置；25、制冷剂泵未设置液泵断液自动停泵装置；26、贮氨器上方未设置水喷淋系统，未选用开式喷头；27、机房电缆穿墙未封堵；28、事故排风机和气体浓度报警未联动；事故排风机未按二级负荷供电，气体浓度报警装置未设备用电源； 29、制冷设备和管道未按照 GB 2893 和 SBJ 12 的要求涂刷色漆或粘贴色标；30、冷库库房未设置消火栓 ；31、穿过冷间保温层的电气线路 未采取可靠的防火和防止产生冷桥的措施；32、空气冷却器（冷风机）的风机未设置断路器、缺相保护和热保护；33、冷藏门内侧未设应急内开门锁装置，冷库门内侧上方未设长明灯；34、库房里灯具金属外壳未保护接地，线路未套管保护；35、液制冷机房控制室未配备适量保质期内的酸性饮料或食醋、2%硼酸溶液、生理盐水等应急抢救物品；36、制冷机房配备日常检维修作业所需的有效的防护器具不全 ，不能满足在岗人员一人一具；37、缺少“制冷设备维修工”或“制冷工”三级以上（含三级）的职业资格的特种设备操作人员；38、机房缺少断水等事故处置方案；39、制冷机房内存放冷冻油及其他易燃易爆物品。

（二十四）泰安五洲润田食品科技有限公司（隐患33条）：1、快速冻结装置未设置在单独的作业间内，作业间应结构完整（采用密封性好、不燃烧的实体进行有效隔离）2、安装有氨制冷快速冻结装置的作业间内未设置防爆型事故排风机，出口未按规范设置氨气浓度报警装置，且不能自动停止成套快速冻结装置的运行；3、液氨冷库（恒温库）与加工车间贴邻建造，未采用防火墙进行分隔；4、高低压配电室未设置防爆型应急照明；5、氨制冷机房与其控制室之间隔墙上的观察窗未使用甲级固定防火窗；6、安全总泄压管出口未高于周围50m内最高建筑物5米；7、制冷系统加氨站、集油器放油口、调节站操作阀组、贮氨器、配电柜等关键操作部位未设置指导操作用标示牌；8、氨压缩机房和设备间（应靠近贮氨器处5 -15米）门外设室外消火栓未采用开花式水枪；9、在氨制冷机房门口外侧便于操作的位置， 设置切断制冷系统电源的紧急控制装置未设置安全警示标示；10、机房贮氨容器、压缩机上方使用不符合要求的可燃气体探（检）测器；11、压缩机房内事故排风装置的风机、线路不防爆；12、机房设置应急照明线路非防爆型；13、制冷管道穿过建筑物的墙体、楼板、屋面时，未加套管；14、冷凝器未设冷凝压力超压报警装置；蒸发式冷凝器未设风机故障报警装置；15、机房电缆穿墙未封堵；16、事故排风机和气体浓度报警装置未设备用电源；17、制冷设备和管道未按照 GB 2893 和 SBJ 12 的要求涂刷色漆或粘贴色标，并标注设备和管道内介质类别和流向等；18、机房低温管道、容器保温未设置防火层；19、冷库库房未设置消火栓；20、穿过冷间保温层的电气线路未采取可靠的防火和防止产生冷桥的措施；21、空气冷却器（冷风机）的风机未设置 缺相保护；22、恒温库门内侧未设应急内开门锁装置，冷库门内侧上方未设长明灯；23、库房里灯具金属外壳未保护接地，线路未套管保护；24、车间应急出口上方未设置应急照明；25、单冻机上方顶板采用可燃泡沫板；26、液制冷机房控制室未配备适量保质期内的 2%硼酸溶液、生理盐水等应急抢救物品；27、缺少“制冷设备维修工”或“制冷工”三级以上（含三级）的职业资格的特种设备操作人员；28、机房缺少断水等事故处置方案；29、企业制定热氨融霜操作规程不符合要求（未界定抽氨时间）；30、未按照应急救援预案健全演练计划 ；31、未按照应急救援预案对机械伤害、高处坠落、灼烫事故等现场处置方案进行演练；32、特种作业人员台账建立不规范，缺少复审日期和证件有效期限的项目；33、《泰安五洲润田食品科技有限公司制冷机房技术改造项目安全竣工验收评价报告》的修改说明中第2条与现场设置的可燃气体报警装置不符。

（二十五）蒙牛乳业泰安有限责任公司（隐患3条）：1、重大危险源标示牌未标明制冷系统存氨量；2、机房贮氨容器、压缩机上方设置氨气探（检）测器数量不足；3、机房缺少断水等事故处置方案。

（二十六）肥城市双利农贸中心（隐患16条）：1、虹吸罐无喷淋设施，贮氨罐喷淋未实现全覆盖；2、制冷机房维修违规使用非防爆工具；3、2018年未对有限空间作业相关人员进行专业培训；4、未配备正压式呼吸器；5、厂区内未配备高、低压电工特种作业操作人员，制冷工配备人员不足；6、配电室门口无警示标识，内部线路接线裸露，地沟盖板不全，地面无绝缘垫、未规范放置绝缘靴，挡鼠板高度过高，无应急照明灯；7、事故排风机未按照二级负荷供电，气体浓度报警装置未设置备用电源；8、穿过冷库隔热层的电气线路未采取可靠的防火措施（金属套管等）；9、氨气放散管高度不符合安全规范要求；10、控制室内照明灯线路裸露，无套管；11、贮氨罐围堰排水口未设置阀门；12、制冷机房无固定式洗眼器，未设置紧急卸氨器及事故水池；13、制冷机房外墙和冷凝器爬梯无护笼；14、2019年应急预案演练计划无火灾爆炸事故专项应急预案演练计划；15、安全设施设计专篇未评审，建设项目未进行竣工验收；16、冷库无永久性标识。

（二十七）山东常富农业科技发展有限公司（隐患27条）: 1、贮氨器安全阀泄压管高度不足；2、制冷系统未装设紧急泄氨器；3、制冷机房未设置事故水池，围堰内喷淋水流入下水道；4、制冷机房水喷淋系统未采用开式喷头；5、制冷机房门外设置的消火栓未通水；6、制冷机房采用了推拉门，未采用向外开的平开门；7、制冷机房与其控制室之间隔墙上的观察窗非甲级防火窗；8、氨制冷机房和控制室之间连通的门为乙级防火门；9、制冷机房事故风机备用电源发电机，未保持应急状态；10、氨制冷机房应急照明装置非防爆型；11、事故风机排风量不满足要求，排风量小于34000m3/h；12、集油器放油口、调节站操作阀组、贮氨器、加氨站、配电柜等部位附近未张贴操作规程；13、管道、低压循环桶、集油器等制冷设备色标不符合要求；14、低压循环桶无液位控制、报警装置；15、制冷机房内金属管道未做等电位连接；16、制冷压力表未张贴检验合格标签，未标示最高工作压力的红线；17、制冷工对空气呼吸器的操作不熟练；18、冷库冷藏门内侧无应急内开门锁装置醒目的警示标识；19、冷库内未设置呼唤按钮、长明灯；20、穿过冷库隔热层的电气线路未采取可靠的防火措施（金属套管等）；21、冷库无永久性标识；22、冷库内风机线路设置不规范，货架距离风机较近，防货物坠落设施不全；23、机房内升降机钢丝绳缠股，钢丝绳起端缠绕圈数不足；24、2019年应急预案演练计划无火灾爆炸事故、液氨泄漏事故专项预案演练计划；25、双体系评估报告中专家提出的问题未形成整改报告；26、特种作业人员管理台账不规范，无“复审时间”一栏；27、公司有限空间作业操作规程不规范，“先检测，后作业”应为“先通风，再检测，后作业”。

（二十八）肥城市隆源农贸有限公司（隐患30条）: 1、员工宿舍与氨制冷机房设置在同一座建筑物内，企业办公室、部分员工宿舍与制冷机房为同一座建筑，属于三合一场所；2、事故水池口、循环水池口无有限空间警示标识；3、贮氨器安全阀泄压管高度不足；4、制冷系统未装设紧急泄氨器；5、制冷机房门外设置的消火栓，未在附近放置消防水带和开花水枪；6、制冷机房室外未设置洗眼器，移动式洗眼器不应放置在贮氨器附近；7、制冷机房与其控制室之间隔墙上的观察窗非甲级防火窗；8、氨制冷机房和控制室之间连通的门非甲级防火门；9、制冷机房事故风机供电电源二级负荷不满足应急要求；10、氨制冷机房应急照明装置线路未按照防爆要求敷设，且应急照明装置损坏；11、加氨站未设在机房外，无警示标识（操作规程）；12、事故风机排风量不满足要求；13、贮氨器喷淋水未排入事故水池中；14、集油器放油口、调节站操作阀组、贮氨器、加氨站、配电柜等部位附近未张贴操作规程；15、制冷管道、低压循环桶等制冷设备色标不符合要求，机房室内外管道介质和流向标识不全；16、冷凝器缺少冷凝压力超压报警装置、断水报警装置；17、制冷机房内金属管道未做等电位连接；18、部分制冷压力表未张贴检验合格标签，未标示最高工作压力的红线；19、无有效的合格期内酸性饮料（柠檬酸、硼酸和酸性浓缩柠檬汁、酸梅汁）、食用醋等；20、制冷工对空气呼吸器的操作不熟练；21、冷库冷藏门内侧无应急内开门锁装置醒目的警示标识；22、冷库内未设置呼唤按钮、长明灯；23、穿过冷库隔热层的电气线路未采取可靠的防火措施（金属套管等）；24、冷库无永久性标识；25、配电室配电柜未在四周敷设绝缘胶垫，未设置降温措施；26、电工徐正勇、鲍成军无电工特种作业操作证上岗作业；27、特种作业人员管理台账不规范，无“复审时间”一栏；28、2019年演练计划无火灾事故及特种设备事故专项应急预案演练计划；29、公司应急救援台账未登记正压式空气呼吸器；30、公司有限空间作业操作规程不规范，“先检测，后作业”应为“先通风，再检测，后作业”。

（二十九）肥城市众昌蔬菜冷库（隐患31条）：1、液氨管线穿过制冷机房控制室；2、制冷机房无独立的安全出口；3、设于室外的油分离器等制冷设备，未设防护栏和警示标识，无通风良好的遮阳设施；4、制冷机房门外墙上未安装事故风机的人工启停控制按钮；5、制冷机房与其控制室之间隔墙上的观察窗非甲级防火窗；6、氨制冷机房和控制室之间连通的门非甲级防火门；7、制冷机房事故风机供电电源不是二级负荷；8、氨制冷机房应急照明装置、事故风机线路未按照防爆要求敷设；9、加氨站未设在机房外，无警示标识（操作规程）；10、事故风机排风量不满足要求；11、水喷淋系统未采用开式喷头，喷淋未覆盖全部罐体；12、制冷机房未设置事故水池，紧急泄氨器排水通入水桶中；13、制冷机房氨气浓度报警装置错误设置为可燃型；14、调节站操作阀组、加氨站等部位附近未张贴操作规程；15、制冷管道、低压循环桶、集油器等制冷设备色标不符合要求，机房室内外管道介质和流向标识不全；16、低压循环桶缺少液位控制、报警装置；17、冷凝器未设断水报警装置；18、制冷机房制冷剂泵未设置液泵断液自动停泵装置；19、制冷机房内金属管道未做等电位连接；20、部分制冷压力表未张贴检验合格标签，未标示最高工作压力的红线；21、制冷工对空气呼吸器的操作不熟练；22、冷库冷藏门内侧无应急内开门锁装置醒目的警示标识，呼唤按钮未设置标识；23、冷库内未设置长明灯；24、穿过冷库隔热层的电气线路未采取可靠的防火措施（金属套管等）；25、冷库无永久性标识；26、冷库内升降机钢丝绳卡扣数量不足，无报警装置；27、移动式皮带输送机等设备未接地；28、未制定2019年应急预案演练计划；29、特种作业人员管理台账未对电工进行登记；30、未对双体系评估报告中专家提出的问题形成整改报告；31、2019年5月1日培训考核表未提出培训改进措施。

（三十）肥城市双聚鑫冷库（隐患32条）：1、液氨管线穿过制冷机房控制室；2、贮氨器安全阀泄压管高度不足；3、设于室外的油分离器等制冷设备，未设警示标识，无通风良好的遮阳设施；4、制冷机房门外消火栓距离设备间（靠近贮氨器处）过远，超过15米；5、制冷机房门外墙上未安装事故风机的人工启停控制按钮；6、制冷机房与其控制室之间隔墙上的观察窗非甲级防火窗；7、制冷机房和控制室之间连通的门非甲级防火门；8、制冷机房事故风机供电电源不是二级负荷；9、制冷机房应急照明装置、事故风机线路未按照防爆要求敷设；10、加氨站未设在机房外，无警示标识（操作规程）；11、制冷机房事故风机排风量不满足要求；12、制冷机房事故排风机排风口设置位置偏低；13、制冷机房水喷淋系统未采用开式喷头，喷淋未覆盖全部罐体，喷头基本堵塞；14、制冷系统未设置紧急泄氨器；15、制冷机房未设置事故水池；16、制冷系统加氨站、集油器放油口、调节站操作阀组、空气分离器、贮氨器、配电柜部位附近未张贴操作规程；17、制冷管道、低压循环桶、集油器等制冷设备色标不符合要求，机房室内外管道介质和流向标识不全；18、低压循环桶缺少液位控制、报警装置；19、冷凝器未设冷凝压力超压报警装置、断水报警装置；20、制冷机房制冷剂泵未设置液泵断液自动停泵装置；21、制冷机房内金属管道未做等电位连接；22、部分制冷压力表未张贴检验合格标签，未标示最高工作压力的红线；23、冷库冷藏门内侧无应急内开门锁装置醒目的警示标识；24、冷库未设置呼唤按钮；25、穿过冷库隔热层的电气线路未采取可靠的防火措施（金属套管等）；26、冷库无永久性标识；27、冷库电气开关箱未设置漏电保护装置；28、特种作业人员管理台账未对电工进行登记；29、未制定2019年应急预案演练计划；30、未对双体系评估报告中专家提出的问题形成整改报告；31、特种设备设施台账未标注特种设备出厂日期；32、无建设项目安全设施竣工报告。

（三十一）肥城市广聚源冷库（隐患26条）：1、制冷机房距离公司员工宿舍和办公室15m，不足25米安全距离；2、液氨管线穿过制冷机房控制室；3、制冷机房无独立的安全出口；4、设于室外的油分离器等制冷设备，未设防护栏和警示标识；5、制冷机房门外消火栓距离设备间（靠近贮氨器处）过远，超过15米；6、制冷机房门外墙上未安装事故风机的人工启停控制按钮；7、制冷机房与其控制室之间隔墙上的观察窗非甲级防火窗；8、制冷机房和控制室之间连通的门非甲级防火门；9、制冷机房事故风机供电电源不是二级负荷；10、制冷机房应急照明装置、事故风机线路未按照防爆要求敷设；11、加氨站无警示标识（操作规程）；12、制冷机房事故风机排风量不满足要求；13、制冷机房水喷淋系统未采用开式喷头，喷淋未覆盖全部罐体，喷头基本堵塞；14、制冷机房设置的事故水池露天、容量小，不满足应急要求，贮氨器喷淋水未通入事故水池；15、制冷系统加氨站、集油器放油口、调节站操作阀组、空气分离器、贮氨器、配电柜部位附近未张贴操作规程；16、制冷管道、低压循环桶、集油器等制冷设备色标不符合要求，机房室内外管道介质和流向标识不全；17、穿过冷库隔热层的电气线路未采取可靠的防火措施（金属套管等）；18、冷凝器未设冷凝压力超压报警装置；19、制冷机房制冷剂泵未设置液泵断液自动停泵装置；20、制冷机房内金属管道未做等电位连接；21、冷库冷藏门内侧无应急内开门锁装置、呼唤按钮醒目的警示标识；22、未对双体系评估报告中专家提出的问题形成整改报告；23、公司有限空间作业操作规程不规范，“先检测，后作业”应为“先通风，再检测，后作业”；24、特种作业人员管理台账不规范，无“复审时间”一栏；25、未制定2019年应急预案演练计划；26、公司应急救援台账未登记正压式空气呼吸器。

（三十二）肥城市康盛源冷库（隐患23条）：1、制冷机房距离公司员工宿舍、厨房和办公室11m，不足25米安全距离；2、制冷机房无独立的安全出口；3、设于室外的油分离器等制冷设备，未设通风良好的遮阳设施；4、制冷机房门外墙上未安装事故风机的人工启停控制按钮；5、制冷机房与其控制室之间隔墙上的观察窗非甲级防火窗；6、制冷机房和控制室之间连通的门非甲级防火门；7、制冷机房事故风机供电电源不是二级负荷；8、制冷机房应急照明装置、事故风机线路未按照防爆要求敷设；9、加氨站未设在机房外；10、制冷机房事故风机排风量不满足要求；11、制冷机房水喷淋系统未采用开式喷头，喷淋未覆盖全部罐体；12、紧急泄氨器开关设置在贮氨器附近不易操作，排水未通入事故水池，不满足应急要求；13、制冷管道、低压循环桶、集油器等制冷设备色标不符合要求，机房室内外管道介质和流向标识不全；14、冷凝器未设冷凝压力超压报警装置不灵敏；15、制冷机房内金属管道未做等电位连接；16、调节站操作阀组、紧急泄氨器、空气分离器、配电柜部位附近未张贴操作规程；17、冷库冷藏门内侧无应急内开门锁装置、呼唤按钮醒目的警示标识；18、穿过冷库隔热层的电气线路未采取可靠的防火措施（金属套管等）；19、公司2019年应急预案演练计划无“火灾爆炸事故”、“中毒窒息事故”专项应急预案演练计划；20、特种作业人员管理台账不规范，未登记电工王敬伟；21、公司应急救援台账未登记正压式空气呼吸器；22、未对双体系评估报告中专家提出的问题形成整改报告；23、公司有限空间作业操作规程不规范，“先检测，后作业”应为“先通风，再检测，后作业”。   

（三十三）肥城市弘业顺蔬菜冷藏厂（隐患24条）：1、制冷机房门外消火栓距离设备间（靠近贮氨器处）过远，超过15米；2、制冷机房与其控制室之间隔墙上的观察窗非甲级防火窗；3、制冷机房和控制室之间连通的门非甲级防火门；4、制冷机房事故风机供电电源不是二级负荷；5、制冷机房应急照明装置、事故风机线路未按照防爆要求敷设；6、加氨站操作规程未设在岗位；7、制冷机房事故排风机排风口设置位置偏低；8、制冷机房水喷淋系统未采用开式喷头，喷淋未覆盖全部罐体；9、紧急泄氨器未设置岗位安全操作规程；10、制冷机房事故水池与消防蓄水池混用；11、制冷系统加氨站、集油器放油口、调节站操作阀组、空气分离器、贮氨器部位附近未张贴操作规程；12、制冷管道、低压循环桶、集油器等制冷设备色标不符合要求，机房室内外管道介质和流向标识不全；13、低压循环桶缺少液位控制、报警装置；14、冷凝器未设冷凝压力超压报警装置；15、制冷机房内金属管道未做等电位连接；16、部分制冷压力表未张贴检验合格标签，未标示最高工作压力的红线；17、冷库冷藏门内侧无应急内开门锁装置醒目的警示标识；18、冷库呼唤按钮未标示；19、穿过冷库隔热层的电气线路未采取可靠的防火措施（金属套管等）；20、冷库电气开关箱未设置漏电保护装置；21、特种作业人员管理台账不规范，未标注复审时间；22、公司2019年应急预案演练计划无“火灾事故”、“特种设备事故”专项应急预案；23、公司应急救援台账未登记正压式空气呼吸器；24、未对双体系评估报告中专家提出的问题形成整改报告。

（三十四）肥城市民兴源蔬菜冷藏厂（隐患29条）：1、制冷机房为三合一（办公、住宿、操作等）场所；2、冷库风机蒸发器与冷库内用电不规范，有乱拉乱扯现象；3、贮氨器安全阀泄压管高度不足；4、制冷机房门外消火栓距离设备间（靠近贮氨器处）过远，超过15米；5、调节站工作平台不符合规范要求；6、制冷机房与其控制室之间隔墙上的观察窗非甲级防火窗；7、制冷机房应急照明装置、事故风机线路未按照防爆要求敷设；8、加氨站未设在机房外；9、制冷机房事故风机排风量不满足要求；10、制冷机房事故排风机排风口设置位置偏低；11、制冷机房水喷淋系统未采用开式喷头，喷淋未覆盖全部罐体，喷头基本堵塞；12、制冷系统未设置紧急泄氨器；13、制冷机房未设置事故水池；14、制冷系统集油器放油口、调节站操作阀组、空气分离器、贮氨器、配电柜部位附近未张贴操作规程；15、制冷管道、低压循环桶、集油器等制冷设备色标不符合要求，机房室外管道介质和流向标识不全；16、低压循环桶缺少液位控制、报警装置；17、冷凝器未设冷凝压力超压报警装置、断水报警装置；18、制冷机房未设置液泵断液自动停泵装置；19、制冷机房内金属管道未做等电位连接；20、部分制冷压力表未标示最高工作压力的红线；21、冷库冷藏门内侧无应急内开门锁装置醒目的警示标识；22、冷库设置的呼唤按钮未设置指示标识；23、穿过冷库隔热层的电气线路未采取可靠的防火措施（金属套管等）；24、冷库电气开关箱未设置漏电保护装置；25、公司2019年应急预案演练计划无“火灾事故”、“特种设备事故”专项应急预案演练计划；26、特种作业人员管理台账不规范，未标注复审时间；27、公司应急救援器材台账未登记正压式空气呼吸器；28、有限空间作业操作规程不规范，“先检测，后作业”应为“先通风，再检测，后作业”；29、未对双体系评估报告中专家提出的问题形成整改报告。

（三十五）肥城市润丰源蔬菜冷藏厂（隐患30条）：1、制冷机房为三合一（办公、住宿、操作等）场所；2、冷库风机蒸发器与冷库内用电不规范，有乱拉乱扯现象；3、贮氨器安全阀泄压管高度不足；4、制冷机房门外消火栓距离设备间（靠近贮氨器处）过远，超过15米；5、制冷机房与其控制室之间隔墙上的观察窗非甲级防火窗；6、液氨泄露报警感应装置安装不规范，数量不足；7、压缩机等电控柜应移处机房；8、制冷机房事故风机安装位置不符合要求，应急照明装置、事故风机线路未按照防爆要求敷设，且有个应急照明灯损坏；9、制冷风机蒸发器周边货架码放不规范，高空坠落防护措施不到位；10、加氨站未进行防护，未见安全操作规程；11、机房油分没有遮阳装置；12、制冷机房水喷淋系统未采用开式喷头，喷淋未覆盖全部罐体；13、制冷系统未设置紧急泄氨器；14、制冷机房未设置事故水池；15、制冷系统集油器放油口、调节站操作阀组、空气分离器、贮氨器、配电柜部位附近未张贴操作规程；16、制冷管道、低压循环桶、集油器等制冷设备色标不符合要求，机房室外管道介质和流向标识不全；17、低压循环桶缺少液位控制、报警装置；18、冷凝器未设冷凝压力超压报警装置、断水报警装置；19、制冷机房未设置液泵断液自动停泵装置；20、制冷机房内金属管道未做等电位连接；21、部分制冷压力表未标示最高工作压力的红线；22、冷库冷藏门内侧无应急内开门锁装置醒目的警示标识；23、冷库未设置的应急呼唤按钮；24、穿过冷库隔热层的电气线路未采取可靠的防火措施（金属套管等）；25、控制柜开关还是闸刀式；26、冷库电气开关箱未设置漏电保护装置；27、公司6月25日应急救援演练记录未提出改进措施；28、未制定公司2019年应急预案演练计划；29、公司应急救援器材台账未登记正压式空气呼吸器；30、未对双体系评估报告中专家提出的问题形成整改报告。

（三十六）肥城盛杰农产品有限公司（隐患29条）：1、冷库风机蒸发器与冷库内用电不规范，有乱拉乱扯现象；2、制冷机房门外没有消火栓；3、制冷机房与其控制室之间隔墙上的观察窗非甲级防火窗；4、贯穿制冷机房的门非甲级防火门；5、液氨泄露报警感应装置安装不规范，数量不足；6、制冷机房应急照明装置、事故风机线路未按照防爆要求敷设；7、制冷风机蒸发器周边货架码放不规范，高空坠落防护措施不到位；8、加氨站未进行防护，未见安全操作规程；9、制冷机房事故风机安装位置不符合要求；10、制冷机房水喷淋系统未采用开式喷头，喷淋未覆盖全部罐体；11、制冷系统未设置紧急泄氨器；12、制冷机房未设置事故水池；13、制冷系统集油器放油口、调节站操作阀组、空气分离器、贮氨器、配电柜部位附近未张贴操作规程；14、制冷管道、低压循环桶、集油器等制冷设备色标不符合要求，机房室外管道介质和流向标识不全；15、低压循环桶缺少液位控制、报警装置；16、冷凝器未设冷凝压力超压报警装置、断水报警装置；17、制冷机房未设置液泵断液自动停泵装置；18、制冷机房内金属管道未做等电位连接；19、制冷压力表未标示最高工作压力的红线；20、冷库冷藏门内侧无应急内开门锁装置醒目的警示标识；21、冷库未设置的应急呼唤按钮；22、冷库内用电管理欧乱拉乱扯现象；23、冷库内提升装置绳索缠绕不规范；24、穿过冷库隔热层的电气线路未采取可靠的防火措施（金属套管等）；25、冷库电气开关箱未设置漏电保护装置；26、未制定公司2019年应急预案演练计划；27、公司应急救援器材台账未登记正压式空气呼吸器；28、未对双体系评估报告中专家提出的问题形成整改报告；29、有限空间作业操作规程不规范，“先检测，后作业”应为“先通风，再检测，后作业”。

二、复查情况

（一）新汶矿业集团有限责任公司（隐患5条）：1、已健全集团公司下属单位风险点的统计台账；2、百川纸业2019年安全教育培训试卷已标注时间；3、重新制作了风险公告警示牌,已标注风险等级，内容醒目；4、三级安全教育卡被考核人已签名；5、三车间碎浆机操作台按钮已重新进行了标识。

（二）山东欧玛嘉宝电气科技有限公司（隐患7条）: 1、真空变压干燥设备、自动氩弧焊设备已增设安全操作规程；2、真空变压干燥设备导热油油泵电机联轴器已增设防护罩；自动氩弧焊设备已增设防挤压防护装置；3、车间生产现场已增设警示标志；4、2019年安全教育培训试卷已标注时间；5、已按照《山东省劳动防护用品配备标准》制定本单位劳动防护用品配备标准；6、隐患排查记录已按照公司月查、车间周查、班组日查的频次进行；7、主要负责人徐勇、分管负责人李传智、安全管理人员李建已参加安全培训并取得合格证书。

（三）山东国泰民沣包装科技有限公司（隐患7条）: 1、已为从业人员提供符合国家标准的劳动防护用品；2、电工（李代勇）已与公司解除劳务合同，公司新增两名电工（李甲征，韩志恒）已参加特种作业人员培训；3、已按照《山东省劳动防护用品配备标准》制定本单位劳动防护用品配备标准； 4、主要负责人房洁、分管负责人李甲征、安全管理人员李晓健已参加安全培训并取得合格证书；5、生产现场设备已增设操作规程；6、生产现场压板机、进出料口已安装防护罩；7、生产现场照明及临时照明已更换为橡套电缆。

（四）山东农大肥业科技有限公司（隐患3条）：1、微型消防室内的杂物已清理，临时插座已移除。2、罐区事故应急池人孔已设置盖板。3、罐区巡检通道照明灯已修复。 

（五）山东瑞泰化工有限公司（隐患5条）：1、罐区卸车车档已改用阻燃材料；2、中控室内可燃气体报警记录已接入DCS；3、已填写可燃气体报警处置书面记录；4、1#罐区v010108液位乱磁已消除；5、已设置电子显示屏。

 （六）泰安山璟酒店管理有限公司（隐患7条）：1、已提高应急演练记录要求，按规定填写发现问题及整改措施；2、已层层签订安全目标责任书；3、安全教育培训无签到表；4、教育培训考核试卷已重新批阅；5、已制定2019年应急预案演练计划；6、安全管理领导小组任命文件已重新发布并盖章；7、安全管理人员的待遇已按照《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》的要求，高于同级同职其他岗位管理人员的待遇。

（七）中国石油天然气股份有限公司山东泰安销售分公司（隐患3条）：1、67站应急演练记录表已填写分组演练情况；2、通气管锈蚀的螺栓已更换；3、发电机已修理。

三、问题处理意见

对检查存在的问题，执法人员当场下达执法文书，提出整改意见。同时，交办问题事项，提出明确处理意见，由属地县市区监管部门进一步处置，市局将跟进督导处理情况。对复查的问题，经查已全部整改完成，当场下达了执法文书。