市监察支队8月26日-8月31日执法检查公开事项

按照全市非煤矿山异地执法检查、危险化学品企业“诊断式”安全检查要求和日常执法工作安排，市监察支队8月26日-8月31日对山东鲁能泰山矿业开发有限公司、山东鑫国煤电有限责任公司汶阳石膏矿等16家企业进行执法检查，共发现隐患255条。具体情况如下：

一、检查情况

（一）山东鲁能泰山矿业开发有限公司（隐患7条）：1、未按照专职管理人员调整情况及时更新安全管理机构设置文件。2、特种作人员台账中未及时更新特种作业人员发证机关信息。3、劳动保护用品发放台账不规范，有个别人员代签现象。4、应急救援预案没有井上和井口逃生避险路线图。5、应急预案演练前培训和综合教育培训计划未同步实施。6、重点岗位登记表记录不规范。7、架空线编号2545至2550区域顶板钢编网破损需处理。

（二）山东鑫国煤电有限责任公司汶阳石膏矿（隐患7条）：1、2019年应急演练计划与2018年计划内容雷同。2、触电、提升运输、坠井和配电现场处置演练无评估记录。3、培训考试试卷未注明考试时间。4、劳动防护用品发放台账不规范。5、-160卷扬机洞室无提升系统图。6、3416采面灭火沙处无铁锹等工具。7、火药库部分照明较暗。

（三）山东聚源矿业集团有限公司聚源石膏矿（隐患8条）: 1、未及时更新特种作业人员登记台账信息。2、劳动防护用品发放台账有人员代签现象。3、钢丝绳检测报告未及时归档。4、领导干部带班公示资料未及时归档。5、5402工作面顶板事故现场处置演练无影像资料。6、应急演练计划缺少制定时间及综合预案和专项预案培训的相关内容。7、5600轨道下山局部缺少人行踏步。8、火药库进口处巷道壁混凝土破损。

(四) 山东泰西水泥有限公司(隐患2条)：1、西厂区春节复工培训考试内容与员工岗位实际情况针对性不强。2、2019年氨水泄漏应急预案演练方案中应急处置措施内容过于笼统，缺少专业内容。

(五) 山东东平宏达矿业有限公司(隐患6条)：1、未及时更新特种作业人员登记台账信息。2、劳动防护用品发放登记台账记录不规范，存在代签字现象。3、2019年7月10日签订施工安全协议不规范，甲、乙双方盖章签字位置颠倒。4、公司未制定外包工程安全生产考核机制。5、-320主扇绕道，缺少一道风门，一处废弃巷道未密闭。6、－320大巷局部顶板有淋水。

（六）新泰中联泰丰水泥有限公司（隐患7项）：1、 该公司的外包施工单位江苏省矿业工程集团有限公司新泰分公司（以下简称江苏矿业新泰分公司）2019年演练中爆破事故、车辆事故应急演练无演练人员签字，无演练照片、无演练评估。2、江苏矿业新泰分公司与新泰市汶南中心卫生院签订的应急抢险救援协议超期。3、江苏矿业新泰分公司2019年3月24日对员工郝小飞、翁迎化的考试试卷批阅错误。4、该公司与江苏矿业新泰分公司签订的合同中，要求每年“采运（质量合格）石灰石200万吨”，超过了采矿许可证和设计规定的每年185万吨的能力。5、江苏矿业新泰分公司成立项目部的文件未盖章，未任命项目部的技术负责人。6、江苏矿业新泰分公司对新泰市浩洋路桥工程有限公司考核频次不足。7、矿区南侧矿界围栏破损，碎石较多。

（七）泰安金实石业有限公司兴隆庄饰面用花岗岩矿（隐患8项）：1、公司生产安全事故应急预案未经单位负责人签署公布。2、公司生产安全事故应急预案2019年7月份实施后，未组织培训学习。3、公司管理制度中缺少特种作业人员管理制度和应急救援管理制度。4、2019年5月边坡事故专项应急预案演练无演练人员签字。5、开采现状图比例尺标注错误，标注1:2000，实际上是1:4000。排水系统图未根据实际情况更新，集水池位置与现场不符。6、公司未督促总承包单位山东卓天建设工程有限公司统一组织编制外包工程事故应急预案。7、总承包单位山东卓天建设工程有限公司未编制项目施工组织方案。8、西矿和北矿的排水系统发生变化前，未进行安全论证。

（八）宁阳玉皇堂山石灰岩矿开发有限公司（隐患5条）：1、兖州中材建设有限公司2019年6月30日高处坠落现场处置演练记录中无单位主管领导和评价人签字。2、2019年公司安全生产责任书未分岗位或职责签订。3、公司单位负责人现场带班制度执行不规范。4、开采合同的甲方是泰山中联水泥有限公司宁阳分公司，与实际采矿权人“宁阳玉皇堂山石灰石矿开发有限公司”不符合，合同甲方未签字生效。5、东采区避炮硐室内堆放杂物。

（九）泰安中联水泥有限公司（隐患4条）: 1、2019年6 月绘制的开采现状图，无图例，无签字，未绘制采矿许可证范围以外的周边建筑物及道路。2、财务部负责人岗位责任制中，未明确负责督促落实安全生产费用及投入使用等相关内容。3、爆破安全规程中，爆破作业环节不完善。4、领导带班值班制度中，未根据公司实际情况明确带班领导职责。

（十）泰山中联水泥有限公司水泥石灰岩矿（隐患3条）: 1、2018、2019年未按规定为电工贾莉莉发放保护足趾安全鞋。2、2019年7月绘制的开采现状图未体现周边养殖场、小学和村庄。3、矿区西南侧+234米以上剥离工程滞后。

（十一）山东德普化工科技有限公司（隐患40条）：1．承包商名录及档案资料不全,部分承包商缺少施工单位资质、未提供安全管理机构及人员配备等情况。2. 主控室提供的原料、产品物化性质资料不全面。3. 中控室部分操作规程使用2015年版本，未对其适用性进行分析说明。抽查承包商管理制度、变更管理制度、重大危险源管理制度、隐患排查治理制度等法规依据失效,未及时更新。4.企业变更审批程序与实际操作不符。5.企业未建立特种劳动防护用品供应商档案，未提供供应商的《特种劳动防护用品安全标志证书》《山东省劳动防护用品生产企业备案证书》《安全生产检测检验机构出具的产品检验合格证书》、安全防护LA编号等资料。6.安全管理人员未配备防爆型手机或防爆型照相机。7.二甲酯泵头管道压力表为A级、丙二醇泵头管道压力表为C级与《压力表分级管理规定》不相符，监视测量设施台帐不全。8. 1#干式主变室内温度高，多台380V工业风扇缺少保护接地接零。 9.变配电室缺少高低压变配电系统一次原理图,低压柜内布线凌乱，部分相色错误。10.污水池控制室存放的临时电源线辊有接头，插头处电源线未采用橡胶护套线。11.环氧丙烷重大危险源告知牌内容沸点、爆炸极限与《首批重点监管的危险化学品名录的通知》中数据不一致（沸点34.2℃，爆炸极限2.3%～36.0%）。12. 现场危险化学品告知牌中危险性标志不正确。13.空气呼吸器面罩漏气。14. 重大危险源罐区未实时监测风速、风向、环境温度等参数。15.锅炉房北消防通道管廊未设置限高标志。16. 罐区空气管线等管道标识色不规范。17.重大危险源管理制度未及时修订。18.一级和二级重大危险源罐区，未按照设计文件要求设置安全仪表系统。19、现有安全仪表系统未提供安全评估报告或安全仪表系统定级报告。20.对工艺联锁、安全联锁管理规定不详细，缺少可操作性,提供的联锁工作票缺少相应的安全措施。21.控制室无安全联锁系统工艺卡片，历史数据无组态，不能查询历史记录。22.DCS画面无联锁逻辑图。23.各储罐低位、低低位报警联锁值设定与现场探测器安装位置、罐出口管道位置不对应。24.控制室DCS系统T2塔顶压力超出工艺控制指标（小于等于0.008MPa）范围;25. 液氧储罐与灌装区空桶料棚防火间距不足14米。26.氧气管道跨越碳酸二甲酯灌装间敷设。27.灌装碳酸二甲酯、丙二醇管线穿越罐区配电柜房间。28. 1#罐区氮封自力式调节阀、切断阀气源管线采用胶管，止回阀未安装在阀组支管上，未设置过滤器。29.1#罐区环氧丙烷储罐、甲醇钠甲醇溶液储罐设置氮封和安全阀，未对安全阀泄压能力进行校核。30.厂区主管廊各管线、装置等多处排液阀、排气阀、取样阀为单阀。31.碳酸二甲酯鹤管处设置液上装车鹤管。32.1#装置局部围堰不全。33.厂区道路局部拐弯未设置限速标志、反光镜。34.1#装置催化剂打料泵采用串联接地。35.1#装置二层平台反应器环氧丙烷、循环线进料管线缺少名称标识，阀门缺少名称标识、开关状态标识。 36.泡沫水泵接地线缠绕。37.锅炉房炉排连轴器无防护。38.装置中电缆桥架部分未跨接。39.公司氧气管道采用架空方式敷设，在进车间处及中间处未设接地装置。40.液氧储罐围栏未完全封闭。

（十二）山东飞扬化工有限公司（隐患47条）：1．涉及危险化学品的原料及成品理化特性、危害信息、安全措施等信息不完善、数值不统一。2. 抽查《承包商管理制度》《变更管理制度》《重大危险源管理制度》《隐患排查治理制度》等法规依据失效、未及时更新。3. 2018年8月24日安全科长变更，缺少对新任安全科长学历、专业、从业经历等因素进行的风险分析。变更验收表缺少技术科、设备科、调度室等职能部门签字。4. 企业未建立特种劳动防护用品供应商档案，未提供供应商的《特种劳动防护用品安全标志证书》《山东省劳动防护用品生产企业备案证书》《安全生产检测检验机构出具的产品检验合格证书》、安全防护LA编号等资料。5. 小罐区防火堤踏步处人体静电释放球接地极采用螺纹钢不符合要求。6. 小罐区碳酸二甲酯管底部储料罐未采用柔性连接。7. 小罐区部分仪表信号线防护管螺纹连接处脱落或断开。8.部分管廊分布图与实际不符。9.制氮机压缩机油渍未及时清理，防机械伤害防护盖及电气控制箱防护盖拆卸后未安装。10. 制氮机房配电箱出线端子缺少绝缘防护板，工作零端子和保护零端子缺少标志，箱门粘贴电气线路布置图与实际不符。11. 2500KVA变压器低压母线绝缘防护套老化脱落。12. 专家进公司现场检查，未组织进行相关安全方面的告知。13. 一期碳酸二甲酯罐区碳酸二甲酯泵法兰跨接采用缠绕法。14. 二期罐区穿越防火堤管道未封堵。15. 进入罐区爬梯部分缺少护栏。16.消防泵房电缆线槽未跨接。17.二氧化碳储罐安全阀出口未连接管道高排，出口直对人员经常活动部位。18.仪表控制室三楼楼道下楼梯处安全出口指示标识错误。19.二期碳酸二甲酯罐区灭火器底部腐蚀，且永久性标识不清晰。20.查琥珀酸安全操作规程，内容未涉及安全设施配置、危险有害因素、方法措施及防护要求等。21.丁二酸工段仪表岗位职工对应急知识、二氧化碳灭火器使用不熟练。22.泡沫消防水泵进出管路未安设压力表，且泵及管路颜色不正确。 23. 查丁二酸车间检维修计划，抽四月份“检修更换结晶釜底阀”，未能提供相关作业风险分析及相关防范措施。24. 企业生产安全应急管理制度未明确应急值班、应急预案评估、科技化保障、信息化保障等内容。25. 未及时修订安全生产事故应急预案。26.应急救援器材台账缺少应急车辆、应急照明、火灾报警系统、警戒带、堵漏工具等。27.缺少受限空间作业现场处置方案。28. 现场处置方案演练未编制演练方案，人员签字不全，演练评估过于简单。29. 重大危险源管理制度未明确评估、登记建档、备案、核销等内容。30. 重大危险源装置、罐区未实时监测风速、风向、环境温度等参数。31.一级重大危险源告知牌重新辨识后未及时更新。危险化学品分类未按照《危险化学品目录实施指南》更新。32.重大危险源罐区碳酸二甲酯管线、泡沫管道未标识介质名称、流向。33.现场甲醇安全技术说明书告知牌未按照新的SDS内容进行告知。34.一级重大危险源罐区风险点告知牌缺少应急处置措施。 35. 现场危险化学品告知牌中危险性标志不正确。36.一级重大危险源罐区应急橱6号滤毒罐称重与记录不一致。37.2期罐区构成一级重大危险源，现有紧急切断系统（ESD）未提供出安全评估报告或安全仪表系统定级报告。38.个别紧急切断功能不完善、缺少自动切断，控制室无安全联锁系统工艺卡片,部分信息不能查询历史记录。39.碳酸二甲酯装置(已停产)DMC控制室位于爆炸危险区域。40.2区缺少原设计单位相关说明。41. 2期罐区甲醇钠、甲醇卸车停用软管未挂停用牌。42.2期罐区装卸安全操作规程未针对所装卸物料分别制定，现有规程缺少针对性、可操作性。 43. 2期罐区环氧丙烷储罐等储罐设置氮封和安全阀，未对安全阀泄压能力进行校核。44. 厂区主管廊各管线、装置、储罐等多处排液阀、排气阀、取样阀为单阀。45.DMC装置东侧管廊跨越道路上方安装流量计。46.罐区泡沫灭火系统泡沫产生器缺少定期巡检、维护，个别锈蚀严重。47. DMC装置环氧丙烷管线、甲醇钠溶液、碳酸二甲酯等管线进出装置边界处未设置8字盲板。

（十三）新泰恒利赢硅业有限公司（隐患24条）: 1.制氢装置、三氯氢化硅设备管路法兰接地不规范，接地端采用缠绕方式未与接地体压接，压接螺栓锈蚀。2.配电室电缆出线布线凌乱，从门缝处引出电缆，母线缺少绝缘防护板，箱内部分电容器未固定，电缆过墙处未防火封堵。3.变配电室一次线系统模拟图与实际情况不符，缺少柴油发电机供电布置图。4.柴油发电机房电瓶充电空气开关未固定，电源线未采用线槽防护、未固定，配电室房顶6条电缆或电源线敷设凌乱。5.生产装置区的部分防爆电控箱或开关防爆名牌模糊不清。6.应急管理制度未明确应急值班、科技化保障、信息化保障等内容，制度中安全生产监督管理部门未变更为应急管理部门。7.安全生产培训教育管理制度、事故应急预案引用的部分法律法规标准文号已过期，事故风险描述未与风险分级管控体系结合，专项预案缺少火灾、爆炸处置措施，机械伤害、触电及车辆伤害事故现场处置方案演练计划不完善，应急救援器材台账缺少车辆、照明、警戒带、堵漏工具、药品等物资。8.重大危险源专项预案中重大危险源辨识与评估报告不一致，需补充火灾、爆炸处置措施及液氯泄漏中毒窒息事故处置措施。9.重大危险源罐区未实时监测风速、风向、环境温度等参数。10.氯化氢合成岗位工艺指标不一致，液氯储罐安全警示、尾气回收管线介质名称、流向、管道色标志褪色，氢气、氯气管道色为绿色。11.甲醇罐区、三氯硅烷罐区、甲醇裂解装置等火灾危险场所未设置火灾自动报警系统和火灾报警电话。12.危险工艺未进行HAZOP分析报告。13.公司安全生产操作规程未包括偏离正常工况的后果、纠正或防止偏离正常工况的步骤、安全系统及其功能（联锁、监测和抑制系统）等。中控室缺少各重要工艺参数卡片。14.厂区使用木制消防栓箱，氯化氢合成岗位消防栓锈蚀打不开。15.重大危险源告知牌未明确等级，液氯危险标识错误，储量与评估报告不一致。16.车间一层压缩机设备接地扁铁搭接长度不足。17.车间部分疏散楼梯的倾斜角度过大（近60度)，楼梯净宽度过小（约500mm）。18.液氯罐区安全仪表系统未安装完成，氯化氢合成、氯化氢硅合成及甲醇裂解未提供出安全评估报告或安全仪表系统定级报告。19.装置内会议室面向氯化氢硅装置侧门窗未采用防火门窗。20.四氯化碳罐区洗眼器防护帽缺少，三氯氢硅装车泵缺少PE保护线。21.制氢站设备裙座未设置有限空间标识，部分重要阀门、管线及换热器缺少开关状态、名称、防烫标识，部分排放阀、开车用阀门采用单阀。22.转化器、混合器处排空管及安全阀出口管未设置阻火器，原料上液罐液位计损坏。 23.氯化氢合成炉氢气进料管线未设置止回阀。24.甲醇储罐氮封管线未对储罐泄压能力进行校核。

（十四）新泰兰和化工有限公司（隐患36条）:  1.承包商无预审档案资料。2.亚砜尾气吸收装置风险管控措施缺少针对性。3.碱液吸收塔区域的静电接地线未采用三面焊接采用螺栓压接。4.循环水泵配电房、配电室电缆出线布线凌乱，电缆过墙处未进行防火封堵。5.变配电室缺少一次线系统模拟图，柴油发电机维护保养不到位，未提供试车记录。6.变配电室低压柜布线凌乱，箱内杂物未及时清理，箱内有飞线、有中间接头，母线缺少绝缘防护板，墙面插座悬挂未进行固定。7.固定动火区域的电焊机金属外壳缺少保护接地、一次接线柱缺少绝缘防护罩。切割锯金属外壳缺少保护接地。8.苯甲酰氯装置使用的一吨电动葫芦上下限位采用绳索绑定，失去保护作用。9.厂区高压、低压电缆沿地面敷设无防护措施、架空电缆未采用桥架或线槽，部分电缆沿工艺管道敷设。10.安全生产事故应急预案引用的部分法律法规标准文号已过期，事故风险描述未与风险分级管控体系结合，重大危险源专项预案中缺少事故风险描述，火灾、爆炸处置措施。11.特殊作业示范演练中有限空间作业证未填写危害辨识，临时用电作业证配送电签字人未签署意见。12.重大危险源罐区未实时监测风速、风向、环境温度等参数。13.甲苯卸车区及甲苯罐区管线及其他管道介质名称、流向、管道色标识不全。14.甲苯罐区等火灾危险场所未设置火灾自动报警系统和火灾报警电话。15.液氯储罐DCS压力与SIS系统仪表显示压力数值不一致。16.液氯罐区气相平衡管等锈蚀较重，应急照明灯亮度不够。17.甲苯储罐区安全警示标志褪色。18.重大危险源告知牌未明确等级，未告知液氯理化特性、储量、禁配物、职业接触限值。19.液氯汽化岗位缺少堵漏器材。未按照公司管理制度定期检测三氯化氮，未提供检测记录。20.公司安全生产操作规程未包括物料平衡表、能量平衡表、应急操作及纠偏步骤。21.甲苯罐区装卸鹤管与泵的防火间距不足8米。22.水泵、消防水泵转动部位连轴器防护不全。23..未提供甲苯罐区阻火器呼吸阀定期检查和维护保养情况，氯化亚砜二层楼梯间应急灯因腐蚀一灯头坠落。24.液氯罐区无安全仪表系统验算报告，系统技术资料未健全。25.罐区各联锁切断阀为挂联锁标识牌，应急手动未就近存放，氯化工艺未提供出安全评估报告或安全仪表系统定级报告。26.液氯储罐、车间外氯气分配器等各处部分阀门无名称标识、开关状态标识，液氯储罐安全仪表系统压力变送器前阀门、安全阀根部阀未采取可靠的锁定措施。27.部分联锁阀门气源接线管未采用钢管。仪表气源管线未针对性设置过滤器。28.氯气缓冲罐排放阀、液氯储罐液位计接管阀、三氯甲苯反应釜底部取样阀等未采用双阀。29.苯甲酰氯罐区甲苯储罐未设置泄压设备，氯化亚砜储罐磁翻板液位计故障，不能正常读数。30.液氯储罐区事故风机现场启动按钮未在室外就近明显处设置。31.现场联锁阀门普遍缺少联锁标识牌，紧急手动启动工具未就近配置。32.部分室外楼梯未设置防爆门斗。33.三氯甲苯反应釜冷却水未设置压力或流量监测并实现信号远传报警。34.氯化亚砜精馏塔控制未全部实现自动化控制。35.中控室气体泄漏警报器声音不满足要求。36.氯化亚砜车间合成岗位氯气安全阀排空管碳钢吊架断开。

（十五）新泰中巨化工有限公司（隐患14条）： 1.锅炉安装承包商提供资料不全。2.循环水泵金属外壳接地极未采用角钢、圆钢等，压接螺栓未采用热镀锌或不锈钢螺栓，成品罐防雷接地线螺栓未采用热镀锌或不锈钢螺栓、3.低压配电室的联络开关接线端子绝缘层部分破损。4.变压器本体及油泥较多，粘有杨棉柳絮，变配电室缺少一次线系统模拟图。5.锅炉房配电箱电源线相色不符合要求，断路器缺少其控制对象的文字说明，缺少电气接线图。6.厂区部分低压电缆沿工艺管线敷设、架空电缆未采用桥架或线槽敷设。7.生产车间部分防爆电动机的紧固螺栓缺失。8.应急预案编制依据部分过期，危险源监控措施未将温度、液位、压力远传，罐进出口的紧急切断阀等列入。9.重大危险源罐区未实时监测风速、风向、环境温度等参数。10.公司安全生产操作规程未包括物料平衡表、能量平衡表及应急操作、偏离正常工况的后果步骤。11.安全试卷及答案未及时更新。12.检测和测量设施台账未将磅秤及化验室器材等统计入内。13.罐区无安全仪表系统验算报告，系统技术资料未健，无安全仪表评估报告，各联锁切断阀未挂联锁标识牌，应急手动工具未集中就近存放。14.环氧丙烷罐区未就近设置火灾报警按钮，环氧丙烷气相管采用单阀，压力变送器接管阀门未挂常开标识，环氧丙烷安全阀、环氧乙烷安全阀泄压措施缺少安全可靠性论证。

（十六）山东三和维信生物科技有限公司（隐患37条）: 1.变更管理风险分析不全面。2.企业特种劳动防护用品供应商档案资料不全。3.罐区防火堤踏步处人体静电释放球接地极采用的螺纹钢不符合要求。4.氯化车间电源线穿线管静电接地线未与接地体压接。氯化车间部分法兰防喷溅防护罩破损。5.低压配电室配电柜PE排和N排缺少标识。高低压变配电室采取打开箱门和安全门通风降温。6.变配电室缺少供电系统平面布置图及保安电源系统供电布置图。7.氯化亚砜罐区临时线布线凌乱，箱内有飞线、有中间接头。临时线未进行上锁挂签管理且部分受损。8.萃取提纯中间罐区、乙酸乙酯罐区、消防泵等设备接地采用缠绕方式。9.氯化岗位职工对岗位风险、控制措施和应急处置措施掌握不熟练。10.乙酸乙酯泵区轴防护不全。11.消防泵进水管未设置压力表。12.公司安全生产操作规程未包括正常工况控制范围、偏离正常工况的后果、纠正或防止偏离正常工况的步骤、正常操作过程或环节应佩戴的防护用品等。13.65t/h煤粉炉开车前未组织风险分析培训，试卷未注明考试时间。14.萃取提纯中间罐区、乙酸乙酯罐区设备接地扁铁搭接长度不足。15.生产安全应急管理制度未明确值班、预案评估、科技化保障、信息化保障等内容。16.安全生产事故应急预案编制依据版本号过期。事故风险描述未与风险分级管控体系结合。应急救援器材台账缺少车辆、照明、警戒带、堵漏工具、药品等物资。专项预案缺少火灾、爆炸处置措施。17.重大危险源装置、罐区未实时监测风速、风向、环境温度等参数。18.氯化反应岗位管线介质名称、流向、管道色不规范。19.重大危险源罐区未设置火灾自动报警系统和火灾报警电话。20.2018年三氯蔗糖工艺HAZOP分析报告缺少执行人及后续管理跟踪内容。21.操作规程规定、现场操作及DCS高限报警三者温度要求不一致。22.现场危险化学品告知牌中危险性标志不正确。 23.重大危险源罐区储罐未在DCS控制室设置超高液位自动联锁关闭储罐进料阀门和超低液位自动联锁停止物料输送功能紧急按钮。24.低温氯化工艺DCS安全连锁设置不全，控制室未设立紧急停车按钮。25.罐区紧急切断系统（ESD）未提供出安全评估报告或安全仪表系统定级报告。罐区各联锁切断阀未挂联锁标识牌，应急手动工具未集中就近存放。26.中控室DCS画面中甲醇储罐低报值、低低报值设置不合理。27.罐区原料装卸规程缺少针对性、可操作性。28.乙酸乙酯泵出口管线去生产车间侧未设置止回阀。29.酯化车间8号回流釜氮气吹扫管线未采用钢管。30. 罐区机柜间内可燃气体报警控制器显示2处报警，未提供处警记录。31.罐区醋酸酐储罐现场压力表盘面不清晰，上限标识不全。32.罐区甲醇储罐氮封管线，未对储罐泄压能力进行校核。33.罐区各切断阀气源接线管使用胶管。34.罐区盐酸罐停用未执行设备停用手续。35.罐区氨水罐西侧管线排放阀为单阀。36.制氮机尾气管含高浓度氧气，放散口未引至室外安全地点。37.酯化釜、乙酰化釜进料管线物料名称标识不全。酯化车间尾气采用PP管、静电释放措施不完善。各设备尾气外排管线采用并联汇总后进入总管方式，未提供安全论证资料。

二、问题处理意见

对检查发现的问题，执法人员当场下达执法文书，提出整改意见，同时，责令所在县市区应急管理局督促企业落实整改，市局将跟进督导处理情况。